碳钢外盘管储罐的外盘管安装工艺要求是什么？

      碳钢外盘管储罐的外盘管安装工艺需严格遵循压力容器制造标准，确保结构安全性和传热效率。安装前需对盘管材料进行入场检验，包括材质证明、超声波探伤和尺寸公差测量，弯曲半径不应小于管径的3倍以避免局部应力集中。盘管定位采用三维放样技术，确保管间距均匀（通常为1.5-2倍管径），与罐壁间隙控制在5-10mm以兼顾热膨胀空间和传热效果。焊接工艺要求采用氩弧焊打底配合手工电弧焊填充，焊条选用低氢型E5015或匹配材质的特种焊材，焊接电流电压参数需通过工艺评定确定。每道焊缝需进行99.99%渗透检测（PT）和20%射线检测（RT）抽检，验收标准执行NB/T 47013的Ⅱ级要求。

      盘管支撑结构设计需考虑热位移补偿，采用弹性支架或滑动支座，固定点间距不超过2米以防止振动疲劳。管端法兰连接面需机加工至Ra3.2以下粗糙度，使用金属缠绕垫片并施加力矩扳手按十字顺序紧固。安装完成后需进行1.5倍设计压力的水压试验，保压时间不少于30分钟，同时检查所有焊缝和连接点的密封性。气密性试验采用氮气加压至工作压力，用肥皂水检测微泄漏。防腐施工与罐体同步进行，盘管外表面需喷砂至Sa2.5级后涂覆耐高温环氧涂料，涂层干膜厚度≥200μm。而后进行传热介质循环测试，验证流量分配均匀性及系统承压能力。