外盘管反应釜的密封方式有什么要求？

      外盘管反应釜的密封方式设计需兼顾设备安全性、介质特性和操作条件等多重因素。密封系统的核心要求在于确保盘管与釜体连接处的高压密闭性，防止传热介质泄漏或外部污染物侵入。对于高温高压工况，通常采用金属缠绕垫片或石墨复合垫片的法兰连接，其材质需与盘管和釜体材料相容，如不锈钢盘管配304/316L垫片。动密封部位如搅拌轴贯穿处需采用双端面机械密封，并配备密封液循环系统维持润滑和冷却。密封面的加工精度要求严格，表面粗糙度需控制在Ra1.6以下，平面度偏差不超过0.05mm/m，以确保接触均匀。

      密封结构需考虑热膨胀差异带来的应力影响，盘管与釜体的热膨胀系数差异可能导致连接部位变形，因此设计中常采用膨胀节或柔性连接结构补偿位移。对于腐蚀性传热介质，密封材料需具备耐蚀特性，如哈氏合金密封环或聚四氟乙烯包覆垫片。密封系统的压力等级应高于操作压力的1.5倍，并设置压力传感器实时监测密封腔状态。定期密封性能检测是必要的维护措施，包括泄漏率测试和密封面磨损检查，确保长期运行的可靠性。