搪玻璃搅拌罐的瓷面破损后要停止使用，及时进行修补，否则就会使小问题扩大变成大问题，使得之后不好修补，即使得以修补，其修补的质量和使用周期会下降。在具体修补时，要根据不同的介质、不同的工艺条件、不同的部位选择不同的修补材料和材质，选择适合的修补方法。下面就来简单介绍一下：
一、瓷面损坏胶补法
胶的选择要从多个方面考虑。胶补要严格执行操作步骤：将破损面清理干净。上胶前要对破损面仔细的清理，将破损面的铁锈或残留钠用角砂轮机打干净，再用手砂轮机或用角砂轮机上的铁刷，将破损面边缘搪瓷打出5mm ~ 10mm宽的麻纹，用乙醇清洗剂擦洗干净。
将胶挂到搪玻璃搅拌罐的破损面和细微麻纹中，越薄越好，完成后继续均匀涂抹，胶不能过厚，否则使用过程中由于升温会使胶出现裂纹导致修补失败。用热源对挂胶部位进行间接加热烘烤，严禁直接加热，热源与挂胶部位保持300mm以上，或自然烘干24h以上，让胶面凝固。
二、穿孔修补法
用湿布或温棉纱将穿孔部位的周围盖好，以免焊渣烫坏周围搪瓷。将与穿孔部位大小、厚度相当的铁块堵往孔处，并保持在同一个平面，开始进行点焊，并用水降温至焊接完成，然后采用方法1进行修补。搅拌罐即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。
在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
温度控制装置一般用于搅拌罐制冷、加热的运行过程中的控温使用，进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成伤害的灼伤事故。卸料时，如果罐内物料在没有冷却到规定温度时卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
为了避免出现以上事故，所以需要采用温度控制装置。温度控制装置一般都是采用加热和制冷一体的压缩机，这样可以避免仪器程序的多重运行，延长加热和制冷的时间，它一般配有加热制冷安全装置。
搅拌罐如果出现不加热或不制冷现象，可以先检查仪器加热制冷安全装置是否松动，如没有松动，可拧开保险套，检查保险丝是否被烧掉，如果有及时换掉保险丝仪器便可正常运行。
