由于不锈钢储罐具有耐腐蚀、耐高温、使用寿命长等优点，被广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。不锈钢储罐之所以大众所受喜欢，处理基本身的特点，还在与其生产过程的要求比较高，让客户用的放心。
不锈钢储罐常用的焊接方法：
1.弧长：电弧长度与涂层类型和涂层厚度有关。但应尽量选用短弧，尤其是低氢电极。长弧或许导致气孔。短电弧能够避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，构成氧化物等有害杂质，影响不锈钢储罐焊缝质量。
2.焊接速度：适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会变大，使不锈钢储罐焊缝产生裂缝。
3.焊丝挑选关键：焊丝的挑选应依据待焊钢材的类型、焊接件的质量要求、焊接环境（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理和焊接操作等待）、本钱等要素进行。
4. 焊丝挑选应考虑的次序如下： 依据焊接结构的钢种挑选焊丝。关于碳钢和低合金高强度钢，首要按照“等强度匹配”的原则挑选符合力学性能要求的焊丝。关于耐热钢和耐候钢，首要考虑焊缝金属和母材的化学成分共同、相似，以满意耐热性和耐腐蚀性的要求。
依据焊接件的质量要求（特别是冲击韧性），焊丝的挑选与焊接条件、坡口形状、维护气体混合比等工艺条件有关。在确保焊接接头性能的前提下，应挑选能达到最大焊接功率、降低焊接本钱的焊接资料。
依据待焊工件板厚对应的焊接位置，挑选所用焊丝的直径，确认所用电流值。参考各厂家的产品介绍和经验，挑选适合焊接位置和所用电流的焊丝品牌。焊接工艺性能包含电弧稳定性、飞溅颗粒巨细和数量、除渣、焊缝外观和形状等。关于碳钢和低合金钢的焊接（特别是半自动焊接），首要依据焊接工艺性能挑选焊接办法和焊接资料。
不锈钢储罐的焊接工艺是罐体生产线上的重要工序，不论是哪种方法，都有它的特点。可以根据实际情况来选择合适的焊接工艺，适合的焊接工艺是对罐体设备质量的保证。
