导致不锈钢反应釜釜内粘壁的四点因素
时间：2022-01-10 08:41 点击次数：
在生产各种化工产品时，特别是不锈钢反应釜等非标准化学反应设备，要求用户在生产操作上要非常谨慎，因为操作不当会导致分分钟停产。尤其是卡死现象，更是困扰很多用户的一大难题。
由于反应釜内部生产时出现粘壁现象，时间长了会严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用的时候要正确操作，避免粘壁。但仍有一些工艺因素造成粘壁，难以避免。接下来小编为大家简单介绍一下：这4点会导致不锈钢反应釜粘壁！
一、原材料因素
由于尿素中硫酸盐含量较高，在树脂缩聚反应后期加入尿素时，相当于加入了固化剂，促进了树脂快速交联成网状结构。树脂将在反应釜中固化。因此，生产中应使用标准工业尿素原料，尿素中硫酸盐含量应控制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应过程不均匀，容易造成粘壁。因此，在生产操作中，应缓慢提高压力，提高温度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2～3分钟，然后逐渐加压升温。提升速度应为每分钟0.1～0.15Mpa。
3、釜壁
温差
冷却介质温度过低或温度骤降，使釜壁温度与物料温差过大，造成接触不锈钢反应釜壁的胶水粘壁。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般蒸汽工作温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时，应注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。
4.反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，如果用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，不能显示pH值。减少，反应速度增加，缩聚反应太激烈，导致凝胶和粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，容易出现粘壁现象。因此，操作中应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液的温度应控制在0～95℃。
希望看完以上4点会导致反应釜粘壁的现象，使用此设备的朋友们要多加注意！
